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2021-12

精密大齒輪加工的技術(shù)難點有哪些？

齒輪加工過程是一個仿形的過程，刀具齒形設(shè)計是齒輪齒形加工的重要基礎(chǔ)，指型齒輪銑刀的齒形由兩部分組成：工作部分和非工作部分。由于齒輪輪形部分是直接有銑刀決定的，刀具的齒根部分和圓角、漸開線和過度曲線之間的連接等齒形設(shè)計優(yōu)化是刀具的關(guān)鍵。 大齒輪加工難點在哪？   若是采用傳統(tǒng)的整體鑄造工藝，雖然可以澆鑄出形狀復(fù)雜的外形，但在鑄鋼體內(nèi)部的金相組織就比較疏松，在表面和內(nèi)部經(jīng)常出現(xiàn)微小縮孔、氣孔、裂縫、結(jié)疤等缺陷，往往會影響其使用質(zhì)量。并且整體鍛造工藝考慮到其大型齒輪復(fù)雜的外形形狀，不但鍛造困難，過多的機加工余量，亦是導(dǎo)致大幅度的提高造價成本，而且要加工出精確的外形，也是非常不容易的。    如果采用鑄造的方式加工大型齒輪，為避免縮孔、氣孔以及結(jié)疤問題的出現(xiàn)，就需要將大齒輪的部件進行合理分解，分成外部齒圈和內(nèi)圈、內(nèi)部副板和加強筋等。每個部件采用不同的鋼材進行澆鑄，如外部使用55號中碳鋼，內(nèi)部則使用鎮(zhèn)靜鋼。但采用分件鑄造，內(nèi)部構(gòu)件的拼裝部件的連接定位形式；粗加工要求；異種鋼材的焊接；熱處理；技術(shù)驗收都是新的問題。    要想一勞永逸的解決這些問題，比較好的就是采用切削工藝，可有效的避免氣孔、裂縫、結(jié)疤等問題的出現(xiàn)。

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2021-12

精密大齒輪加工有哪些技術(shù)難點？

齒輪加工過程是一個仿形的過程，刀具齒形設(shè)計是齒輪齒形加工的重要基礎(chǔ)，指型齒輪銑刀的齒形由兩部分組成：工作部分和非工作部分。由于齒輪輪形部分是直接有銑刀決定的，刀具的齒根部分和圓角、漸開線和過度曲線之間的連接等齒形設(shè)計優(yōu)化是刀具的關(guān)鍵。 大齒輪加工難點在哪？   若是采用傳統(tǒng)的整體鑄造工藝，雖然可以澆鑄出形狀復(fù)雜的外形，但在鑄鋼體內(nèi)部的金相組織就比較疏松，在表面和內(nèi)部經(jīng)常出現(xiàn)微小縮孔、氣孔、裂縫、結(jié)疤等缺陷，往往會影響其使用質(zhì)量。并且整體鍛造工藝考慮到其大型齒輪復(fù)雜的外形形狀，不但鍛造困難，過多的機加工余量，亦是導(dǎo)致大幅度的提高造價成本，而且要加工出精確的外形，也是非常不容易的。    如果采用鑄造的方式加工大型齒輪，為避免縮孔、氣孔以及結(jié)疤問題的出現(xiàn)，就需要將大齒輪的部件進行合理分解，分成外部齒圈和內(nèi)圈、內(nèi)部副板和加強筋等。每個部件采用不同的鋼材進行澆鑄，如外部使用55號中碳鋼，內(nèi)部則使用鎮(zhèn)靜鋼。但采用分件鑄造，內(nèi)部構(gòu)件的拼裝部件的連接定位形式；粗加工要求；異種鋼材的焊接；熱處理；技術(shù)驗收都是新的問題。    要想一勞永逸的解決這些問題，比較好的就是采用切削工藝，可有效的避免氣孔、裂縫、結(jié)疤等問題的出現(xiàn)。

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2021-11

大型鑄鋼件澆鑄需要注意哪些細節(jié)？

選用鑄鋼材質(zhì)原料加工的鑄件稱為鑄鋼件，它和鑄鐵件性能相似，但是比鑄鐵件強度高，想要鑄造出一件合格的鑄鋼件，必須要把握好澆鑄過程。今天就給大家分享一下澆鑄過程中應(yīng)該注意的細節(jié)。 澆鑄前注意細節(jié) 　　1. 清理干凈澆鑄現(xiàn)場，保證澆鑄過程安全順利進行。 　　2. 檢查澆注包的質(zhì)量、烘干預(yù)熱狀態(tài)、運輸與傾轉(zhuǎn)機構(gòu)的靈活性和可靠性。 　　3. 明確澆鑄合金的類別，估算出待澆鑄產(chǎn)品所需的金屬液的重量，防止?jié)茶T過程中出現(xiàn)金屬液不足的情況。 　　4. 大型鑄鋼件在澆鑄前，鋼水要在鋼包內(nèi)靜置1-2分鐘，鎮(zhèn)靜后再進行澆鑄。 　　澆鑄時注意細節(jié) 　　1. 把握好澆鑄溫度。澆鑄溫度對鑄鋼件的質(zhì)量影響很大，應(yīng)該根據(jù)合金類別、鑄鋼件結(jié)構(gòu)等特點合理的確定澆鑄溫度范圍，依據(jù)碳鋼型號選擇合理的澆鑄溫度，一般在1540℃-1580℃之間。 　　2. 控制好澆鑄速度。在保證型腔內(nèi)空氣排出順暢的情況下，對要求同時凝固的鑄鋼件采用較高的澆鑄速度，對要求順序凝固的鑄鋼件采用較低的澆鑄速度。 　　澆鑄后注意細節(jié) 　　1.澆鑄完成后，待鑄鋼件凝固完畢，及時卸除壓鐵和箱卡，以減少鑄鋼件收縮阻力，避免鑄鋼件產(chǎn)生裂紋缺陷。 　　大型鑄鋼件在澆鑄過程中不處理好細節(jié)的話，很容易出現(xiàn)氣孔、夾雜、縮孔、疏松、裂紋和斷裂等缺陷，輕則影響成品正常交貨，重則影響產(chǎn)品日后的使用。

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2021-11

在機加工中刀具的選擇

  刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容之一，不僅影響機床的加工效率，而且直接影響零件的加工質(zhì)量。由于數(shù)控機床的主軸轉(zhuǎn)速及范圍遠遠高于普通機床，而且主軸輸出功率較大，因此與傳統(tǒng)加工方法相比，對數(shù)控加工刀具的提出了更高的要求，包括精度高、強度大、剛性好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，安裝調(diào)整方便。這就要求刀具的結(jié)構(gòu)合理、幾何參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化。它的選用取決于被加工零件的幾何形狀、材料狀態(tài)、夾具和機床選用刀具的剛性。應(yīng)考慮以下方面： （1）根據(jù)零件材料的切削性能選擇刀具。如車或銑高強度鋼、鈦合金、不銹鋼零件，建議選擇耐磨性較好的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具。 （2）根據(jù)零件的加工階段選擇刀具。即粗加工階段以去除余量為主，應(yīng)選擇剛性較好、精度較低的刀具，半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量為主，應(yīng)選擇耐用度高、精度較高的刀具，粗加工階段所用刀具的精度低、而精加工階段所用刀具的精度高。如果粗、精加工選擇相同的刀具，建議粗加工時選用精加工淘汰下來的刀具，因為精加工淘汰的刀具磨損情況大多為刃部輕微磨損，涂層磨損修光，繼續(xù)使用會影響精加工的加工質(zhì)量，但對粗加工的影響較小。 （3）根據(jù)加工區(qū)域的特點選擇刀具和幾何參數(shù)。在零件結(jié)構(gòu)允許的情況下應(yīng)選用大直徑、長徑比值小的刀具；切削薄壁、超薄壁零件的過中心銑刀端刃應(yīng)有足夠的向心角，以減少刀具和切削部位的切削力。加工鋁、銅等較軟材料零件時應(yīng)選擇前角稍大一些的立銑刀，齒數(shù)也不要超過4齒。選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。  隨著數(shù)控機床在生產(chǎn)實際中的廣泛應(yīng)用，量化生產(chǎn)線的形成，數(shù)控編程已經(jīng)成為數(shù)控加工中的關(guān)鍵問題之一。在數(shù)控程序的編制過程中，要在人機交互狀態(tài)下即時選擇刀具和確定切削用量。因此洛陽宇捷的編程人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則，從而保證零件的加工質(zhì)量和加工效率，充分發(fā)揮數(shù)控機床的優(yōu)點，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和生產(chǎn)水平。

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2021-11

加工大型齒圈，什么材質(zhì)耐磨性高？

大齒圈是大型機械設(shè)備中較為常用的零件之一，其作用是通過大齒圈來傳遞和改變力的方向。大齒圈屬于薄壁環(huán)類鑄件，在鑄造過程中容易出現(xiàn)壁厚不均、折疊、橢圓等問題，因此在加工過程中需要通過控制鑄造工藝細節(jié)提高鑄件質(zhì)量。   由于制造能力、運輸和安裝的需要，大齒圈是由兩個半齒輪，用對口螺絲連結(jié)在一起，通過彈簧板切向固定在窯體上。要高質(zhì)量完成大齒圈的安裝、找正工作，無論是新裝或大修后復(fù)位安裝都必須制定科學(xué)、可行的施工方案。鑄造大齒圈上，洛陽宇捷采用優(yōu)質(zhì)45、42CrMO等鑄鋼材質(zhì)，并且在鑄造中采用了獨特的熱處理技術(shù)，使得齒圈結(jié)構(gòu)得以優(yōu)化、硬度得到提高，產(chǎn)品的耐磨性和抗沖擊力大大增強。  　　大齒圈是回轉(zhuǎn)窯傳動裝置中關(guān)鍵部件之一，其安裝質(zhì)量直接影響著回轉(zhuǎn)窯傳動系統(tǒng)的平穩(wěn)性、回轉(zhuǎn)窯運行的穩(wěn)定性、窯內(nèi)襯的使用壽命及回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)率。因此洛陽宇捷在加工時，采用高強度鋼材進行齒圈鑄造，并針對回轉(zhuǎn)窯的傳動特點進行了優(yōu)化，保障了部件在長時間運轉(zhuǎn)下的穩(wěn)定性，延長了部件的使用壽命。   洛陽宇捷工貿(mào)有限公司，在大齒圈鑄造過程中充分考慮到溫度、速度、材料特性等細節(jié)，更好地滿足用戶使用需求。

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2021-11

機床潤滑注意事項及潤滑油的選用

    1、機床中的主要零部件多為典型機械零部件，標(biāo)準(zhǔn)化、通用化，系列化程度高。例如滑動軸承、滾動軸承、齒輪、蝸輪副、滾動及滑動導(dǎo)軌、螺旋傳動副(絲杠螺母副)、離合器、液壓系統(tǒng)、凸輪等等，潤滑情況各不相同。 　 2、機床的使用環(huán)境條件：機床通常安裝在室內(nèi)環(huán)境中使用，夏季環(huán)境溫度高為40℃，冬季氣溫低于0℃時多采取供暖方式，使環(huán)境溫度于5-10℃。精度較好的機床要求恒溫空調(diào)環(huán)境，一般在20℃上下。但由于不少機床的精度要求和自動化程度較高，對潤滑油的粘度、抗氧化性(使用壽命)和油的清潔度的要求較嚴(yán)格。  　　3、機床的工況條件：不同類型的不同規(guī)格尺寸的機床，甚至在同一種機床上由于加工件的情況不同，工況條件有很大不同。對潤滑的要求有所不同。例如高速內(nèi)圓磨床的砂輪主軸軸承與重型機床的重載、低速主軸軸承對潤滑方法和潤滑劑的要求有很大不同。前者需要使用油霧或油/氣潤滑系統(tǒng)潤滑，使用較低粘度的潤滑油，而后者則需用油浴或壓力循環(huán)潤滑系統(tǒng)潤滑，使用較高粘度的油品。  　　4、潤滑油品與潤滑冷卻液、橡膠密封件、油漆材料等的適應(yīng)性：在大多數(shù)機床上使用了潤滑冷卻液，在潤滑油中，常常由于混入冷卻液而使油品乳化及變質(zhì)、機件生銹等，使橡膠密封件膨脹變形，使零件表面油漆涂層氣泡、剝落。因此考慮油品與潤滑冷卻液、橡膠密封件、油漆材料的適應(yīng)性、防止漏油等。特別是隨著機床自動化程度的提高，在一些自動化和數(shù)控機床上使用了潤滑/冷卻通用油，既可作潤滑油、也可作為潤滑冷卻液使用。

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