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2021-02

數(shù)控龍門銑的好處

 數(shù)控龍門銑是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種自動(dòng)加工設(shè)備,加工優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)有那些呢,今天給大家介紹一下: 1)精度高  提高數(shù)控龍門銑的加工精度,一般可通過(guò)減少數(shù)控系統(tǒng)的誤差和采用機(jī)床誤差補(bǔ)償技術(shù)等 方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。在減少CNC系統(tǒng)控制誤差方面,通常采取提高數(shù)控系統(tǒng)的分辨率、提髙位置 檢測(cè)精度、在位賈伺服系統(tǒng)中采用前饋控制與非線性控制等方法;在機(jī)床誤差補(bǔ)償技術(shù)方 面,除采用齒隙補(bǔ)償、絲杠螺距誤差補(bǔ)償和刀具補(bǔ)償?shù)燃夹g(shù)外,還可對(duì)設(shè)備熱變形進(jìn)行誤差 補(bǔ)償。另外,伺服系統(tǒng)的質(zhì)量直接關(guān)系到數(shù)控機(jī)床的加工精度?,F(xiàn)代數(shù)控機(jī)床采用了交流數(shù) 字伺服系統(tǒng),并采用新型控制理論可實(shí)現(xiàn)髙速響應(yīng)伺服系統(tǒng)。(2) 高速化  要實(shí)現(xiàn)數(shù)控設(shè)備高速化,首先要求數(shù)控系統(tǒng)能對(duì)由微小程序段構(gòu)成的加工程序進(jìn)行高速 處理,以計(jì)算出伺服電機(jī)的移動(dòng)量。同時(shí)要求伺服電機(jī)能高速度地做出反應(yīng),采用32位及 64位微處理器,是提高數(shù)控系統(tǒng)高速處理能力的手段。實(shí)現(xiàn)數(shù)控設(shè)備高速化的關(guān)鍵是 提高切削速度、進(jìn)給速度和減少輔助時(shí)間。(3) 高柔性化  采用柔性自動(dòng)化設(shè)備或系統(tǒng),是提高加工精度和效率、縮短生產(chǎn)周期,適應(yīng)市場(chǎng)變化需求和提高競(jìng)爭(zhēng)能力的手段。數(shù)控機(jī)床在  提髙單機(jī)柔性化的同時(shí),朝著單元柔性化和系統(tǒng) 柔性化的方向發(fā)展。(4) 高自動(dòng)化  高自動(dòng)化是指在全部加工過(guò)程中盡量減少人的介入而自動(dòng)完成規(guī)定的任務(wù),它包括物料 流和信息流的自動(dòng)化。(5) 智能化  自適應(yīng)控制技術(shù)自適應(yīng)控制可根據(jù)切削條件的變化,自動(dòng)調(diào)節(jié)工作參數(shù),使加工 系統(tǒng)能保持好的工作狀態(tài),從而取得較高的加工精度和較低的表面粗糙度

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2021-02

心系員工 溫暖新春—洛陽(yáng)宇捷工貿(mào)有限公司為全體員工發(fā)放春節(jié)福利

  歡聲笑語(yǔ)辭舊歲,暖意融融迎新春。值此2021年春節(jié)來(lái)臨之際,為了表達(dá)公司對(duì)每一位員工的關(guān)愛(ài)之情,為了感謝全體員工一年來(lái)為公司發(fā)展付出的辛勤努力,2月1日下午,洛陽(yáng)宇捷工貿(mào)有限公司為全體員工提前發(fā)放了精選的優(yōu)質(zhì)水果禮盒、堅(jiān)果禮盒、東北長(zhǎng)粒香大米等春節(jié)福利品,感謝全體員工在過(guò)去一年里為公司發(fā)展付出的辛勤努力。 下午16:30開(kāi)始,春節(jié)福利陸續(xù)發(fā)放到員工手中。發(fā)放現(xiàn)場(chǎng)氣氛熱烈,隨處可見(jiàn)你來(lái)我往、手捧肩扛的情景。特別是各部門發(fā)放人員配合默契,維護(hù)秩序、搬運(yùn)、核對(duì),各司其責(zé),將承載著公司關(guān)懷的福利品傳遞到員工手中,發(fā)放現(xiàn)場(chǎng)洋溢著一片溫馨和諧的氛圍。這些東西捧在員工手里,暖在心里。   此次為員工發(fā)放福利,充分體現(xiàn)了公司對(duì)員工生活水平和福利待遇的人文關(guān)懷,為廣大員工送去了一份濃濃的關(guān)愛(ài)和溫暖,確保了全體員工帶著公司的新年祝福,懷著愉悅的心情,共度新春佳節(jié)!   歲月不居,時(shí)節(jié)如流。來(lái)不及細(xì)細(xì)品味過(guò)去這不平凡的一年,新的征程已經(jīng)來(lái)臨。2021面向未來(lái),我們滿懷信心,帶著愛(ài)與希望繼續(xù)奮斗,團(tuán)結(jié)一致,勇往直前!

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2021-02

大型數(shù)控龍門銑在加工中注意事項(xiàng)

在進(jìn)行大型數(shù)控龍門銑銑加工的時(shí)候,我們***個(gè)要保證的就是安生生產(chǎn),其次才是高質(zhì)***生產(chǎn),安全生產(chǎn)是企業(yè)管理的重中之重,一旦出現(xiàn)安全問(wèn)題,那么再高質(zhì)***的生產(chǎn)也是沒(méi)用的,操作人員在進(jìn)行大型數(shù)控龍門銑加工時(shí)除了要知道大型機(jī)械加工廠的安全生產(chǎn)要求以及大型機(jī)械加工工藝規(guī)程,還應(yīng)當(dāng)知道大型數(shù)控龍門銑加工操作人員的 安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)! 1.大型數(shù)控龍門銑床嚴(yán)禁非***操作人員進(jìn)行操作。2.嚴(yán)禁在大型數(shù)控龍門銑加工過(guò)程中用手去觸摸運(yùn)動(dòng)著的刀具及工件等零部件。3.嚴(yán)禁除規(guī)定外的以腳代替手操作手柄。4.禁止用腳踩踏大型數(shù)控龍門銑床的導(dǎo)軌面、絲桿、光桿等。5.不準(zhǔn)對(duì)內(nèi)壁有砂眼、縮孔或鍵槽的零部件使用三角刮刀削內(nèi)孔。6.氣動(dòng)后必須在液壓卡盤的壓縮空氣或液體壓力達(dá)到規(guī)定值后才可以使用。7.大型數(shù)控龍門床切削時(shí)機(jī)床應(yīng)加防護(hù)擋板,操作人員要戴護(hù)目鏡,防止造成人身?yè)p害。  大型數(shù)控龍門銑加工設(shè)備屬于重型加工設(shè)備,操作人員稍有不注意,就有可能對(duì)人身及相關(guān)財(cái)產(chǎn)造成嚴(yán)重后果,因此操作人員在操作大型數(shù)控龍門銑加工設(shè)備時(shí),應(yīng)當(dāng)要遵守以上的7條安全生產(chǎn)注意事項(xiàng),這樣才能在一定程度減少安全生產(chǎn)事故。

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2021-02

七種機(jī)械密封方法,所有工控人員都需要了解和學(xué)習(xí)的

動(dòng)力密封 化工泵在與運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),副葉輪所產(chǎn)生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體,從而實(shí)現(xiàn)密封。停車時(shí),副葉輪不起作用,因此必須同時(shí)配備停車密封裝置解決停車時(shí)可能產(chǎn)生的化工泵泄漏。副葉輪密封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、密封可靠、使用壽命長(zhǎng),化工泵運(yùn)轉(zhuǎn)中可實(shí)現(xiàn)滴水不漏,因此在化工泵輸送含雜質(zhì)介質(zhì)的泵上經(jīng)常采用。 填料密封 軟填料密封 盤根通常由較柔軟的線狀物編織而成,通過(guò)截面積是正方形的條狀物填充在密封腔體內(nèi),靠壓蓋產(chǎn)生壓緊力,壓緊填料,迫使填料壓緊在密封表面(軸的外表面和密封腔)上,產(chǎn)生密封效果的徑向力,因而起密封作用。 硬填料密封 硬填料密封有開(kāi)口環(huán)和分瓣環(huán)兩類。 機(jī)械密封 機(jī)封總是由旋轉(zhuǎn)部件(黃色部分)和靜止部件(橙色部分)兩大部分組成,兩相對(duì)運(yùn)動(dòng)的動(dòng),靜環(huán)面成為密封的主密封面。機(jī)械密封亦稱端面密封,按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)定義為:由至少一對(duì)垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的彈力(或磁力)作用以及輔助密封的配合下保持貼合并相對(duì)滑動(dòng),而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。 螺旋密封 螺旋密封也是動(dòng)力密封的一種形式,它是在旋轉(zhuǎn)的軸上或者在軸的包容套上加工出螺旋槽,軸和套之間充有密封介質(zhì)。軸的旋轉(zhuǎn)使螺旋槽產(chǎn)生類似于泵的輸送作用,從而阻止密封液的泄漏。其密封能力的大小與螺旋角度、螺距、齒寬、齒高、齒的作用長(zhǎng)度以及軸與套之間的間隙大小有關(guān)。由于密封之間不發(fā)生磨擦,因而壽命長(zhǎng),但由于結(jié)構(gòu)空間的***,其螺旋長(zhǎng)度一般較短,因而其密封能力也受到局限。在泵降速使用時(shí),其密封效果則會(huì)大打折扣。 干氣密封 干氣密封即“干運(yùn)轉(zhuǎn)氣體密封”是將開(kāi)槽密封技術(shù)用于氣體密封的一種新型軸端密封,屬于非接觸密封。特點(diǎn):密封性能好,壽命長(zhǎng),不需密封油系統(tǒng),功率消耗少,操作簡(jiǎn)單及運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低。干氣密封作為不需任何密封端面冷卻和潤(rùn)滑用油的無(wú)維修密封系統(tǒng),正取代浮環(huán)密封和迷宮密封而成為石化行業(yè)高速離心壓縮機(jī)軸封的主體密封。 適用場(chǎng)合:離心式壓縮機(jī)等高速等高速流體機(jī)械,適用于少量工藝氣泄漏到大氣中無(wú)危害的工況,如空壓機(jī),氮壓機(jī)等。 油封密封 油封密封是一種自緊式唇狀密封,其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,尺寸小,成本低廉,維護(hù)方便,阻轉(zhuǎn)矩較小,既能防止介質(zhì)泄漏,也能防止外部塵土和其它有害物質(zhì)侵入,而且對(duì)磨損有一定的補(bǔ)償能力,但不耐高壓,所以一般用在低壓場(chǎng)合的化工泵上。 迷宮密封 迷宮密封是在轉(zhuǎn)軸周圍設(shè)若干個(gè)依次排列的環(huán)行密封齒,齒與齒之間形成一系列截流間隙與膨脹空腔,被密封介質(zhì)在通過(guò)曲折迷宮的間隙時(shí)產(chǎn)生節(jié)流效應(yīng)而達(dá)到阻漏的目的。迷宮密封是離心式壓縮機(jī)級(jí)間和軸端***基本的密封形式,根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的不同,可分為平滑式、曲折式、階梯式及蜂窩式等四種類型。 1、平滑式迷宮密封 平滑式迷宮密封有整體和鑲片兩種結(jié)構(gòu),它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,便于制造,但密封效果較差。 2、曲折式迷宮密封 曲折式迷宮密封也分整體和鑲片兩種結(jié)構(gòu),這種迷宮密封的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),是密封齒的伸出高度不一樣,而且高低齒相間排列,與之相配的軸表面,是特制的凹凸溝槽,這種高低齒與凹凸槽相配合的結(jié)構(gòu),使平滑的密封間隙變成了曲折式,因此,增加了流動(dòng)阻力,提高了密封效能。但只能用在有水平剖分面的缸體或隔板中,并且密封體也要作成水平剖分型。 3、階梯式迷宮密封 階梯式迷宮密封從結(jié)構(gòu)上分析它類似于平滑式迷宮密封,而密封效果卻與曲折式迷宮密封近似,常用于葉輪蓋板和平衡盤處。 4、蜂窩式迷宮密封 蜂窩式迷宮密封的密封齒片焊成蜂窩狀,以形成復(fù)雜形狀的膨脹室,它的密封性能優(yōu)于一般密封形式,適用于壓力差較大的場(chǎng)合,如離心式壓縮機(jī)的平衡盤密封。蜂窩式迷宮密封制造工藝復(fù)雜,密封片強(qiáng)度高,密封效果較好。

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2021-01

什么是正火

1. 什么是正火? 正火是一種改善鋼材韌性的熱處理。將鋼構(gòu)件加熱到Ac3溫度以上30?50℃后,保溫一段時(shí)間出爐空冷。主要特點(diǎn)是冷卻速度快于退火而低于淬火,正火時(shí)可在稍快的冷卻中使鋼材的結(jié)晶晶粒細(xì)化,不但可得到滿意的強(qiáng)度,而且可以明顯提高韌性(AKV值),降低構(gòu)件的開(kāi)裂傾向。一些低合金熱軋鋼板、低合金鋼鍛件與鑄造件經(jīng)正火處理后,材料的綜合力學(xué)性能可以大大改善,而且也改善了切削性能。 2. 正火有以下目的和用途: ① 對(duì)亞共析鋼,正火用以消除鑄、鍛、焊件的過(guò)熱粗晶組織和魏氏組織,軋材中的帶狀組織;細(xì)化晶粒;并可作為淬火前的預(yù)先熱處理。② 對(duì)過(guò)共析鋼,正火可以消除網(wǎng)狀二次滲碳體,并使珠光體細(xì)化,不但改善機(jī)械性能,而且有利于以后的球化退火。③ 對(duì)低碳深沖薄鋼板,正火可以消除晶界的游離滲碳體,以改善其深沖性能。④ 對(duì)低碳鋼和低碳低合金鋼,采用正火,可得到較多的細(xì)片狀珠光體組織,使硬度增高到HB140-190,避免切削時(shí)的“粘刀”現(xiàn)象,改善切削加工性。對(duì)中碳鋼,在既可用正火又可用退火的場(chǎng)合下,用正火更為經(jīng)濟(jì)和方便。⑤ 對(duì)普通中碳結(jié)構(gòu)鋼,在力學(xué)性能要求不高的場(chǎng)合下,可用正火代替淬火加高溫回火,不僅操作簡(jiǎn)便,而且使鋼材的組織和尺寸穩(wěn)定。⑥ 高溫正火(Ac3以上150~200℃)由于高溫下擴(kuò)散速度較高,可以減少鑄件和鍛件的成分偏析。高溫正火后的粗大晶??赏ㄟ^(guò)隨后第二次較低溫度的正火予以細(xì)化。⑦ 對(duì)某些用于汽輪機(jī)和鍋爐的低、中碳合金鋼,常采用正火以獲得貝氏體組織,再經(jīng)高溫回火,用于400~550℃時(shí)具有良好的抗蠕變能力。⑧ 除鋼件和鋼材以外,正火還廣泛用于球墨鑄鐵熱處理,使其獲得珠光體基體,提高球墨鑄鐵的強(qiáng)度。

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2021-01

大型鑄鋼件澆鑄需要注意哪些細(xì)節(jié)?

  選用鑄鋼材質(zhì)原料加工的鑄件稱為鑄鋼件,它和鑄鐵件性能相似,但是比鑄鐵件強(qiáng)度高,想要鑄造出一件合格的鑄鋼件,必須要把握好澆鑄過(guò)程。今天就給大家分享一下澆鑄過(guò)程中應(yīng)該注意的細(xì)節(jié)。 澆鑄前注意細(xì)節(jié)   1. 清理干凈澆鑄現(xiàn)場(chǎng),保證澆鑄過(guò)程安全順利進(jìn)行。   2. 檢查澆注包的質(zhì)量、烘干預(yù)熱狀態(tài)、運(yùn)輸與傾轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的靈活性和可靠性。   3. 明確澆鑄合金的類別,估算出待澆鑄產(chǎn)品所需的金屬液的重量,防止?jié)茶T過(guò)程中出現(xiàn)金屬液不足的情況。   4. 大型鑄鋼件在澆鑄前,鋼水要在鋼包內(nèi)靜置1-2分鐘,鎮(zhèn)靜后再進(jìn)行澆鑄。   澆鑄時(shí)注意細(xì)節(jié)   1. 把握好澆鑄溫度。澆鑄溫度對(duì)鑄鋼件的質(zhì)量影響很大,應(yīng)該根據(jù)合金類別、鑄鋼件結(jié)構(gòu)等特點(diǎn)合理的確定澆鑄溫度范圍,依據(jù)碳鋼型號(hào)選擇合理的澆鑄溫度,一般在1540℃-1580℃之間。   2. 控制好澆鑄速度。在保證型腔內(nèi)空氣排出順暢的情況下,對(duì)要求同時(shí)凝固的鑄鋼件采用較高的澆鑄速度,對(duì)要求順序凝固的鑄鋼件采用較低的澆鑄速度。   澆鑄后注意細(xì)節(jié)   1.澆鑄完成后,待鑄鋼件凝固完畢,及時(shí)卸除壓鐵和箱卡,以減少鑄鋼件收縮阻力,避免鑄鋼件產(chǎn)生裂紋缺陷。   大型鑄鋼件在澆鑄過(guò)程中不處理好細(xì)節(jié)的話,很容易出現(xiàn)氣孔、夾雜、縮孔、疏松、裂紋和斷裂等缺陷,輕則影響成品正常交貨,重則影響產(chǎn)品日后的使用。

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2021-01

齒輪類零件選材及熱處理工藝分析

1 齒輪的作用 齒輪的主要作用是傳遞扭矩、調(diào)節(jié)速度、改變運(yùn)動(dòng)方向。 2 工作條件 (1)一對(duì)相互嚙合的齒輪,是通過(guò)齒面的接觸、滑動(dòng)傳遞動(dòng)力,所以齒根受很大交變彎曲應(yīng)力作用、齒面受較大接觸應(yīng)力并有強(qiáng)烈的摩擦和磨損。 (2)在換檔、啟動(dòng)、嚙合不良時(shí),承受一定的沖擊載荷。 3 失效形式 常見(jiàn)的失效形式有輪齒折斷、齒面磨損、齒面剝落、齒面點(diǎn)蝕、過(guò)載斷裂等。 4 力學(xué)性能要求 (1)高的彎曲疲勞強(qiáng)度。 (2)齒面應(yīng)具有高的接觸疲勞強(qiáng)度、高的硬度和耐磨性。 (3)齒輪心部應(yīng)具有良好的綜合力學(xué)性能或較好的強(qiáng)韌性。 5 齒輪零件常用材料及熱處理 (1)中碳鋼和中碳合金鋼。一般承載不大的低、中速傳動(dòng)齒輪,常選用40、45、40Cr、40MnB鋼等,經(jīng)調(diào)質(zhì)處理或正火(要求不高時(shí))達(dá)到性能要求(較好的綜合力學(xué)性能)。經(jīng)表面淬火、低溫回火,表面硬度可達(dá)52~58HRC,具有較高的耐磨性。這類齒輪不能承受較大的沖擊載荷。 (2)低碳鋼和低碳合金鋼。承受較大沖擊載荷的重載高速齒輪一般選用20Cr、20CrMnTi、20MnVB、18Cr2Ni4WA鋼等,個(gè)別要求不高的也可選用20鋼。經(jīng)滲碳、淬火、低溫回火,可使齒面獲得很高的硬度(58~62HRC)和耐磨性,心部具有較高的強(qiáng)度和韌性。 (3)對(duì)直徑較大(φ>400~600mm)、形狀復(fù)雜的齒輪毛坯,難以鍛造成形時(shí),可采用鑄鋼,如ZG270-500、ZG310-570等。 (4)對(duì)一些輕載、低速、不受沖擊、精度要求不高的不太重要的齒輪,可采用灰鑄鐵,如HT200、HT250、HT300等。灰鑄鐵多用于開(kāi)式傳動(dòng);在閉式傳動(dòng)中,可用球墨鑄鐵代替鑄鋼制造齒輪,如QT600-3、QT500-7等。 (5)對(duì)儀表中某些在腐蝕介質(zhì)中工作的輕載齒輪,可采用黃銅、鋁青銅、錫青銅、硅青銅等有色金屬;對(duì)受力不大的儀器、儀表齒輪,在無(wú)潤(rùn)滑條件下:作的小齒輪,可采用尼龍、ABS、聚甲醛等工程塑料制造。 6 齒輪零件選材舉例 (1)機(jī)床齒輪。右圖是臥式車床主軸箱三聯(lián)滑移齒輪,用于傳遞扭矩和調(diào)節(jié)速度。工作時(shí),撥動(dòng)主軸箱的外手柄使該齒輪在軸上滑移,利用與不同齒數(shù)的齒輪嚙合,獲得不同的轉(zhuǎn)速。該齒輪承載不大,工作比較平穩(wěn),沖擊不大,可選用中碳鋼制造。由于該齒輪較厚,考慮到淬透性問(wèn)題,選用40Cr鋼較為合適。其工藝路線為: 下料→鍛造→正火→粗加工→調(diào)質(zhì)→精加工→輪齒感應(yīng)淬火+低溫回火→精磨。 正火是預(yù)先熱處理,可消除鍛造產(chǎn)生的殘余應(yīng)力,調(diào)整硬度便于機(jī)械加工,細(xì)化晶粒、改善組織;調(diào)質(zhì)可使齒輪獲得較高的w合力學(xué)性能,改善心部的強(qiáng)度和韌性,使齒輪能承受較大的交變彎曲應(yīng)力和一定的沖擊力;感應(yīng)淬火可提高齒面的硬度、耐磨性和接觸疲勞強(qiáng)度;低溫回火可消除淬火應(yīng)力、防止產(chǎn)生磨削裂紋、提高抗沖能力。 (2)汽車齒輪。右圖是解放牌汽車的變速箱中的齒輪,其任務(wù)是將發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力傳遞到后輪,承受重載和大的沖擊力,工作條件比機(jī)床齒輪復(fù)雜,要求齒面具有高的硬度(60~62HRC)和耐磨性、齒心部具有高的強(qiáng)度和優(yōu)良的韌性,考慮到滲碳工藝性的要求和淬透性的問(wèn)題,可選用20CrMnTi鋼。其工藝路線為: 下料→鍛造→正火→粗加工、半精加工→滲碳→淬火+低溫回火→噴丸→校正花鍵孔→精磨齒。 滲碳是為了提高表層的x含量。淬火是為了使表層獲得高碳馬氏體和碳化物,具有高的硬度(58~62HRC)、耐磨性和疲勞強(qiáng)度;心部獲得低碳馬氏體,硬度可達(dá)到33~48HRC,具有高的強(qiáng)韌性。低溫回火消除淬火應(yīng)力、提高抗沖能力、防止產(chǎn)生磨削裂紋。噴丸可增大滲碳層的壓應(yīng)力,有利于提高疲勞強(qiáng)度。

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