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2021-01

6種齒輪機械加工方式你了解多少？

齒形有多種形式，其中以漸開線齒形比較常見。漸開線齒形常用的加工方法有兩大類，即成形法和展成法。 1.銑齒 采用盤形模數(shù)銑刀或指狀銑刀銑齒屬于成形法加工，銑刀刀齒截面形狀與齒輪齒間形狀相對應(yīng)。此種方法加工效率和加工精度均較低，僅適用于單件小批生產(chǎn)。 2.成形磨齒 也屬于成形法加工，因砂輪不易修整，使用較少。 3.滾齒 屬于展成法加工，其工作原理相當(dāng)于一對螺旋齒輪嚙合。齒輪滾刀的原型是一個螺旋角很大的螺旋齒輪，因齒數(shù)很少（通常齒數(shù)z = 1），牙齒很長，繞在軸上形成一個螺旋升角很小的蝸桿，再經(jīng)過開槽和鏟齒，便成為了具有切削刃和后角的滾刀。 4.剃齒 在大批量生產(chǎn)中剃齒是非淬硬齒面常用的精加工方法。其工作原理是利用剃齒刀與被加工齒輪作自由嚙合運動，借助于兩者之間的相對滑移，從齒面上剃下很細(xì)的切屑，以提高齒面的精度。剃齒還可形成鼓形齒，用以改善齒面接觸區(qū)位置。 5.插齒 插齒是除滾齒以外常用的一種利用展成法的切齒工藝。插齒時，插齒刀與工件相當(dāng)于一對圓柱齒輪的嚙合。插齒刀的往復(fù)運動是插齒的主運動，而插齒刀與工件按一定比例關(guān)系所作的圓周運動是插齒的進給運動。 下面的原理圖大家應(yīng)該一看便明白了。 6.展成法磨齒 展成法磨齒的切削運動與滾齒相似，是一種齒形精加工方法，特別是對于淬硬齒輪，往往是唯獨的精加工方法。展成法磨齒可以采用蝸桿砂輪磨削，也可以采用錐形砂輪或碟形砂輪磨削。 上圖依次為a.錐形砂輪磨齒，b.蝶形砂輪磨齒，c.蝸桿砂輪磨齒。

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2021-01

齒輪模數(shù)可以允許多大的誤差?

  模數(shù)壓力角螺旋角決定了基圓節(jié)距，加上齒數(shù)那么就決定了基圓大小。 基圓大小決定了漸開線的形狀。而模數(shù)去了解下定義，其實他是接近一個類似系數(shù)一樣的參數(shù)，是無法通過物理手段直接測量得到的。 m:模數(shù) p：節(jié)距（理論上可測量物理量） m = p/π   所以我們實際測量的是漸開線齒面的誤差，模數(shù)是決定因素之一。 我們測量齒輪漸開線齒面誤差的參數(shù)有很多，現(xiàn)在工廠主流測量的齒形方向誤差Fα，齒向方向誤差Fβ，單個齒距誤差fpt，齒距累積Fp，齒跳Fr。 Fα，F(xiàn)β是將實物在齒形和齒向兩個方向與理論形狀進行對比得到的誤差值?？刂频氖菨u開線齒面的形狀。   fpt是相鄰兩個齒的齒距誤差，這個其實可以等效認(rèn)為就是測量模數(shù)誤差的。但是也會受到齒輪定位中心和分度圓中心同心度的影響（不過這個影響會比較小）。   Fp是所有fpt較大值和較小值的差值，這個一般是看漸開線分度圓圓心和齒輪內(nèi)孔或者定位的同心度（模數(shù)誤差相對影響?。?。   Fr是Fp的快速檢測方法，一般用于產(chǎn)線上測量，不必送檢檢測部門。 所以Fα，F(xiàn)β控制了齒上的齒面誤差，fpt控制了陣列后每個齒位置誤差，F(xiàn)p控制了齒面圓心和定位之間的誤差。通過上面幾項的檢測合格的齒輪才是合格的齒輪。   這些數(shù)值ISO標(biāo)準(zhǔn)給出了1~12個等級。不同加工手段和不同工況可以選擇不同的精度等級。一般認(rèn)為只要滿足精度要求，那么不影響齒輪嚙合效果。

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2020-12

數(shù)控機床潤滑油的選用

洛陽宇捷廠家生產(chǎn)各種數(shù)控機床，如數(shù)控龍門銑，數(shù)控加工中心，數(shù)控落地鏜，數(shù)控立車等等。數(shù)控機床在加工工件時，刀具的潤滑，在銑削、車削等工藝時，需要冷卻和潤滑，才能保證機床正常運作，潤滑油都是數(shù)控機床必備的油料。 潤滑油在數(shù)控機床的運轉(zhuǎn)中到底起多大作用呢？機械設(shè)備的轉(zhuǎn)動中離不開潤滑劑，而潤滑油就是機械運動中的血液。在機械加工生產(chǎn)過程中，工藝流程都要求數(shù)控機床連續(xù)長時間運行，所以對設(shè)備維護提出了更高的要求。它的品質(zhì)好壞和使用方法與設(shè)備故障是緊密相關(guān)的。在機床設(shè)備的使用成本中，潤滑油和潤滑劑費用占1.0%~1.5%，油品的質(zhì)量好壞或使用是否得當(dāng)，會成為故障的重要根源。在機械故障中，因為潤滑不好和潤滑方法不當(dāng)，造成機械故障總數(shù)30%~40%，所以搞好數(shù)控機床潤滑油是減少故障的重要環(huán)節(jié)，這就說明潤滑油與數(shù)控機床機械設(shè)備傳動有密切聯(lián)系。     潤滑油對數(shù)控機床的作用有：潤滑功能、降低摩擦阻力、減少磨損、延長機械壽命、冷卻功能、能散發(fā)摩擦產(chǎn)生熱量、防銹功能、能防止設(shè)備零件表面腐蝕、密封功能、能防止泄漏、防塵、防竄氣等。 目前我國在工業(yè)上有各種機械設(shè)備，所以對潤滑油的要求也不一樣，不同數(shù)控機床所用的潤滑油品質(zhì)也不一樣。例如：高速機械用油，工業(yè)中的液壓油齒輪傳動用油，汽輪機油，紡織機油，真空用油等等各種油品。潤滑油的選擇對數(shù)控機床是否能正常運轉(zhuǎn)有著著決定性的意義，所以要認(rèn)識到潤滑油和潤滑劑在數(shù)控機床機械傳動中的重要作用。

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2020-12

機加工刀具的選擇

刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容之一，不僅影響機床的加工效率，而且直接影響零件的加工質(zhì)量。由于數(shù)控機床的主軸轉(zhuǎn)速及范圍遠遠高于普通機床，而且主軸輸出功率較大，因此與傳統(tǒng)加工方法相比，對數(shù)控加工刀具的提出了更高的要求，包括精度高、強度大、剛性好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，安裝調(diào)整方便。這就要求刀具的結(jié)構(gòu)合理、幾何參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化。它的選用取決于被加工零件的幾何形狀、材料狀態(tài)、夾具和機床選用刀具的剛性。應(yīng)考慮以下方面： （1）根據(jù)零件材料的切削性能選擇刀具。如車或銑高強度鋼、鈦合金、不銹鋼零件，建議選擇耐磨性較好的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具。 （2）根據(jù)零件的加工階段選擇刀具。即粗加工階段以去除余量為主，應(yīng)選擇剛性較好、精度較低的刀具，半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量為主，應(yīng)選擇耐用度高、精度較高的刀具，粗加工階段所用刀具的精度低、而精加工階段所用刀具的精度高。如果粗、精加工選擇相同的刀具，建議粗加工時選用精加工淘汰下來的刀具，因為精加工淘汰的刀具磨損情況大多為刃部輕微磨損，涂層磨損修光，繼續(xù)使用會影響精加工的加工質(zhì)量，但對粗加工的影響較小。 （3）根據(jù)加工區(qū)域的特點選擇刀具和幾何參數(shù)。在零件結(jié)構(gòu)允許的情況下應(yīng)選用大直徑、長徑比值小的刀具；切削薄壁、超薄壁零件的過中心銑刀端刃應(yīng)有足夠的向心角，以減少刀具和切削部位的切削力。加工鋁、銅等較軟材料零件時應(yīng)選擇前角稍大一些的立銑刀，齒數(shù)也不要超過4齒。選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。  隨著數(shù)控機床在生產(chǎn)實際中的廣泛應(yīng)用，量化生產(chǎn)線的形成，數(shù)控編程已經(jīng)成為數(shù)控加工中的關(guān)鍵問題之一。在數(shù)控程序的編制過程中，要在人機交互狀態(tài)下即時選擇刀具和確定切削用量。因此洛陽宇捷的編程人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則，從而保證零件的加工質(zhì)量和加工效率，充分發(fā)揮數(shù)控機床的優(yōu)點，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和生產(chǎn)水平。

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2020-12

機床的維護與保養(yǎng)

機床是我們生產(chǎn)的重要工具, 應(yīng)增加機床的維護保養(yǎng) , 減少機床故障, 為生產(chǎn)打下良好的基礎(chǔ)。機床需要每天維護保養(yǎng)。在機床長期工作后，機床容易出現(xiàn)問題，所以我們必須做一些維護工作才能實現(xiàn)。機床主要日常維修及保養(yǎng)為：1、日常清潔：設(shè)備內(nèi)外清潔,無灰塵,無黑污銹蝕;各運動件無油污,無拉毛、 碰傷、劃痕;各部位不漏水、漏氣、漏油;切屑、垃圾清掃干凈，周圍環(huán)境對機床影響較大，如粉塵會被電路板上的靜電吸引，而產(chǎn)生短路現(xiàn)象；油、氣、水過濾器、過濾網(wǎng)太臟，會發(fā)生壓力不夠、流量不夠、散熱不好，造成機、電、液部分的故障等。2、整潔：工具、工件、附件布置整齊、合理，安全防護裝置齊全，管線、管道完整，零部件無缺陷。操作者在每日工作結(jié)束后，應(yīng)清掃干凈散落于工作臺、導(dǎo)軌等處的切屑、油垢。3、潤滑：按設(shè)備各部位潤滑要求,按時加油、換油,油質(zhì)符合要求;油壺、 油槍、油杯齊全,油氈、油線清潔,油標(biāo)醒目,油路暢通，檢查確認(rèn)各潤滑油箱的油量是否符合要求。4、嚴(yán)格按照操作規(guī)程使用設(shè)備，不違章操作。5、務(wù)必隨時注意觀察各部件的工作情況以及儀器儀表的指示的準(zhǔn)確性、靈敏度和聲音。如有異常，應(yīng)立即停機檢查，直***查明原因消除。6、觀察切屑在工作過程中的積累情況，切削液系統(tǒng)是否正常工作，如有嚴(yán)重的切屑積累，應(yīng)停止并清理。7、如果離開機器很長時間，則需要關(guān)閉電源，以防止非***人員操作。8、設(shè)備運行時，操作員應(yīng)集中注意，不要邊操作邊與他人交談，不得離開機器的位置。9.設(shè)備發(fā)生故障時，應(yīng)立即與維修人員聯(lián)系，排除故障時，不得離開工作崗位，應(yīng)該與維修人員一起工作，提供故障的發(fā)生和發(fā)展情況，并共同做好排除故障的記錄。

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2020-12

鑄件的凝固應(yīng)遵循什么原則？

在加工大型鑄鋼件中，鑄件凝固是關(guān)乎鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，對于鑄件鑄造整個流程中有很大的影響力。為了更好的把控鑄件的凝固，洛陽宇捷整理了一些相關(guān)資料，供大家參考! 　　順序凝固原則： 　　在鑄件上可能出現(xiàn)縮孔的厚大部位通過安放冒口等工藝措施，使鑄件遠離冒口的部位先凝固，然后是靠近冒口的部位凝固，之后才是冒口本身凝固。 　　鑄件順序凝固時，而比較早凝固的部分就會得到一些慢凝固部分的補縮，而比較慢凝固部分會得到冒口的補縮，讓縮孔都集中在冒口，能夠獲得更為緊密的鑄件。 　　順序凝固的優(yōu)點是：冒口的補縮作用好，可防止縮孔和縮松，獲得組織致密且無縮孔的鑄件。順序凝固原則主要適用于必須補縮的場合，如鋁青銅，鋁硅合金和鑄鋼件等。 　　順序凝固的缺點是：由于鑄件各部分溫差大，容易產(chǎn)生應(yīng)力、變形和熱裂。由于需要足夠大的冒口和必要補貼，會降低工藝出品率，并增加去除冒口和補貼的工作量。 　　同時凝固原則： 　　鑄件相鄰各部位或鑄件各處凝固開始及結(jié)束的時間相同或相近，甚 是同時完成凝固過程，無先后的差異及明顯的方向性，稱作同時凝固。 　　同時凝固的優(yōu)點是：鑄件沒有溫差或溫差很小，不容易產(chǎn)生應(yīng)力、變形和熱裂;由于不用補縮冒口或冒口很小而節(jié)約金屬;還能簡化工藝，減少工作量。 　　同時凝固的缺點是：鑄件中心區(qū)域往往會存在縮松，組織不夠致密。 　　適用于收縮較小的普通灰鑄鐵和球墨鑄鐵。 　　鑄件凝固順序的控制 　　鑄件的凝固順序可以用工藝措施或特別手段來調(diào)整控制，一般說可分為如下幾方面： 　　1、合理確定澆注系統(tǒng)，使金屬液進入鑄型型腔的位置要有利于選定的凝固原則。 　　2、合理調(diào)整澆注工藝，如澆注溫度和澆注速度，使其適合于選定的凝固原則。 　　3、合理應(yīng)用冒口、補貼和冷鐵，使其能促進選定凝固原則的實現(xiàn)。 　　4、合理采用特別的強冷或保溫手段來保證所選定的凝固原則的實現(xiàn)。 　　鑄件是工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展必不可少的金屬成熟部件，為了能更好的生產(chǎn)高質(zhì)量鑄件，要積極應(yīng)對難題，認(rèn)真、嚴(yán)謹(jǐn)把控好每一道加工工序。

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