08

2020-09

包餃子你學(xué)會了？

洛陽宇捷工貿(mào)有限公司又迎來了一周一次的周活動。本次活動的 主題是“包餃子”。早上負(fù)責(zé)做飯的阿姨去采購了面粉、素菜和鮮肉。 我們放下了手頭的工作開始包餃子，先是“和面”，將一些面粉和水和在一起然后加一點(diǎn)面粉再加一點(diǎn)水隨著面團(tuán)體積的不斷增大，和的時候要用力氣的喲，和好醒過的面拿著之前準(zhǔn)備好的餡就可以搟皮了，看到同事們搟的面皮在手中不停的轉(zhuǎn)又薄又圓，我在家很少參與包餃子，現(xiàn)在在這里切有著強(qiáng)烈的“創(chuàng)作”欲，拿過面杖無師自通的干了起來，發(fā)現(xiàn)我的面皮看著又小又厚，同事們看了都笑了起來，在同事們的幫助下我搟好了屬于我的面皮，之后把餡包好放入鍋中煮好每個餃子都挺著大肚子，大家津津有味的吃了起來。，那個香啊真好吃，用大家的話說就是“好有成就感”   拋下工作的壓力，享受勞動的快樂?；顒涌旖Y(jié)束的時候大家開始“搶水餃”互動環(huán)節(jié)，同事們情緒高漲，隨時做好“搶水餃”準(zhǔn)備，彰顯宇捷人的青春活力和團(tuán)隊(duì)合作能力。此次活動別出心裁的增強(qiáng)了我公司同事們的團(tuán)結(jié)協(xié)作能力，同時也增進(jìn)了彼此間的感情。崔總認(rèn)為在平時的生活中要多參與活動，學(xué)會一門技術(shù)很重要的，包餃子我學(xué)會了！

07

2020-09

不銹鋼為什么生銹？

不銹鋼以其漂亮的外觀、耐腐蝕的特性、不易損壞的優(yōu)點(diǎn)，深受人們的喜愛。但是當(dāng)不銹鋼管表面出現(xiàn)褐色銹斑點(diǎn)的時候，人們會感到驚訝：為什么“不銹鋼”也會生銹？生銹了那還算”不銹鋼”嗎？是不是材質(zhì)出現(xiàn)了問題？其實(shí)，這是對不銹鋼一種片面的錯誤看法，因?yàn)椴讳P鋼在一定的條件下也會生銹。不銹鋼具有抵抗大氣氧化的能力---即不銹性，同時也具有在含酸、堿、鹽的介質(zhì)中乃腐蝕的能力---即耐蝕性。但其抗腐蝕能力的大小是隨其鋼質(zhì)本身化學(xué)組成、加互狀態(tài)、使用條件及環(huán)境介質(zhì)類型而改變的。如304材質(zhì)的不銹鋼，在干燥清潔的大氣中，有絕對優(yōu)良的抗銹蝕能力，但將它移到海濱地區(qū)，在含有大量鹽份的海霧中，很快就會生銹了；而316材質(zhì)則表現(xiàn)良好。因此，不是任何一種不銹鋼，在任何環(huán)境下都能耐腐蝕, 不生銹的。 小貼士為確保金屬表面永久光亮，不被銹蝕，洛陽宇捷給大家的建議：1)必須經(jīng)常對裝飾不銹鋼表面進(jìn)行清潔擦洗，去除附著物，消除引發(fā)修飾的外界因素。2) 海濱地區(qū)要使用316材質(zhì)不銹鋼，316材質(zhì)能抵抗海水腐蝕。3) 市場上有些不銹鋼管化學(xué)成分不能符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)不到304 材質(zhì)要求。因此也會引起生銹

04

2020-09

機(jī)加工車間里那些常用的量具，你會用嗎？

  精準(zhǔn)是機(jī)加工行業(yè)品質(zhì)的重要標(biāo)桿，洛陽宇捷工貿(mào)有限公司采用數(shù)控機(jī)床給您帶來更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品測量也是產(chǎn)品檢驗(yàn)的重要流程   測量器具是一種具有固定形態(tài)、用以復(fù)現(xiàn)或提供一個或多個已知量值的器具。按用途的不同量具可分為以下幾類： 1. 單值量具 只能體現(xiàn)一個單一量值的量具?？捎脕硇驼{(diào)整其它測量器具或作為標(biāo)準(zhǔn)量與被測量直接進(jìn)行比較，如量塊、角度量塊等。   2. 多值量具 可體現(xiàn)一組同類量值的量具。同樣能校對和調(diào)整其它測量器具或作為標(biāo)準(zhǔn)量與被測量直接進(jìn)行比較，如線紋尺。   3. 專用量具 專門用來檢驗(yàn)?zāi)撤N特定參數(shù)的量具。常見的有：檢驗(yàn)光滑圓柱孔或軸的光滑極限量規(guī)，判斷內(nèi)螺紋或外螺紋合格性的螺紋量規(guī)，判斷復(fù)雜形狀的表面輪廓合格性的檢驗(yàn)樣板，用模擬裝配通過性來檢驗(yàn)裝配精度的功能量規(guī)等等。   4. 通用量具 我國習(xí)慣上將結(jié)構(gòu)比較簡單的測量儀器稱為通用量具。如游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、百分表等。 二 、測量器具的技術(shù)性能指標(biāo)    1. 量具的標(biāo)稱值  標(biāo)注在量具上用以標(biāo)明其特性或指導(dǎo)其使用的量值。如標(biāo)在量塊上的尺寸，標(biāo)在刻線尺上的尺寸，標(biāo)在角度量塊上的角度等。   2. 分度值 測量器具的標(biāo)尺上，相鄰兩刻線所代表的量值之差。如一外徑千分尺的微分筒上相鄰兩刻線所代表的量值之差為0.01mm，則該測量器具的分度值為0.01mm。分度值是一種測量器具所能直接讀出的小單位量值，它反映了讀數(shù)精度的高低，也說明了該測量器具的測量精度高低。   3. 測量范圍 在允許不確定度內(nèi)，測量器具所能測量的被測量值的下限值***限值的范圍。例如，外徑千分尺的測量范圍有0～25mm、25～50mm等，機(jī)械式比較儀的測量范圍為0～180mm。   4. 測量力     在接觸式測量過程中，測量器具測頭與被測量面間的接觸壓力。測量力太大會引起彈性變形，測量力太小會影響接觸的穩(wěn)定性。   5. 示值誤差 測量儀器的示值與被測量的真值之差。示值誤差是測量儀器本身各種誤差的綜合反映。因此，儀器示值范圍內(nèi)的不同工作點(diǎn)，示值誤差是不相同的。一般可用適當(dāng)精度的量塊或其它計量標(biāo)準(zhǔn)器，來檢定測量器具的示值誤差。

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2020-09

數(shù)控加工為何要用機(jī)床測頭？

機(jī)床測頭是一種安裝在數(shù)控機(jī)床上，在加工循環(huán)中不需人為介入，直接對工件的尺寸及位置進(jìn)行測量，以提高機(jī)床加工精度、效率和降低加工成本的一種工業(yè)測量設(shè)備。 1．提高加工精度 使用機(jī)床測頭可以快速實(shí)現(xiàn)尺寸及位置測量，避免加工過程中出現(xiàn)反復(fù)裝夾和重復(fù)定位，消除加工精度的分散變化。 2．縮短加工時間 使用機(jī)床測頭，相比手動找正和脫機(jī)檢測方式快數(shù)倍，大幅縮短加工時間。 3．降低產(chǎn)品廢品率 手動找正和脫機(jī)測量依賴于操作人員的技能，不可避免帶來誤差，使用機(jī)床測頭無需人為介入，可大幅降低生產(chǎn)過程中的廢品率。 4． 緩解用工難題 使用機(jī)床測頭提高了數(shù)控機(jī)床的使用效率，讓生產(chǎn)周期得到了大幅度的縮短，緩解了人手不足、工人需要加班加點(diǎn)完成生產(chǎn)的問題 5．降低企業(yè)成本 使用機(jī)床測頭在保證數(shù)控生產(chǎn)質(zhì)量的同時，還能夠批量地***高速地生產(chǎn)，使得企業(yè)在進(jìn)行數(shù)控加工時廢品率得到有效控制，并且由于生產(chǎn)周期得到縮短，使得企業(yè)在成本得到了有效的降低，這對于企業(yè)提升核心競爭力是有著巨大意義的

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2020-09

數(shù)控加工為何要用機(jī)床測頭？

機(jī)床測頭是一種安裝在數(shù)控機(jī)床上，在加工循環(huán)中不需人為介入，直接對工件的尺寸及位置進(jìn)行測量，以提高機(jī)床加工精度、效率和降低加工成本的一種工業(yè)測量設(shè)備。 1．提高加工精度 使用機(jī)床測頭可以快速實(shí)現(xiàn)尺寸及位置測量，避免加工過程中出現(xiàn)反復(fù)裝夾和重復(fù)定位，消除加工精度的分散變化。 2．縮短加工時間 使用機(jī)床測頭，相比手動找正和脫機(jī)檢測方式快數(shù)倍，大幅縮短加工時間。 3．降低產(chǎn)品廢品率 手動找正和脫機(jī)測量依賴于操作人員的技能，不可避免帶來誤差，使用機(jī)床測頭無需人為介入，可大幅降低生產(chǎn)過程中的廢品率。 4． 緩解用工難題 使用機(jī)床測頭提高了數(shù)控機(jī)床的使用效率，讓生產(chǎn)周期得到了大幅度的縮短，緩解了人手不足、工人需要加班加點(diǎn)完成生產(chǎn)的問題 5．降低企業(yè)成本 使用機(jī)床測頭在保證數(shù)控生產(chǎn)質(zhì)量的同時，還能夠批量地***高速地生產(chǎn)，使得企業(yè)在進(jìn)行數(shù)控加工時廢品率得到有效控制，并且由于生產(chǎn)周期得到縮短，使得企業(yè)在成本得到了有效的降低，這對于企業(yè)提升核心競爭力是有著巨大意義的

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2020-09

機(jī)加工數(shù)控刀具的選擇方法

  刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容之一，不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響零件的加工質(zhì)量。由于數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速及范圍遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通機(jī)床，而且主軸輸出功率較大，因此與傳統(tǒng)加工方法相比，對數(shù)控加工刀具的提出了更高的要求，包括精度高、強(qiáng)度大、剛性好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，安裝調(diào)整方便。這就要求刀具的結(jié)構(gòu)合理、幾何參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化。它的選用取決于被加工零件的幾何形狀、材料狀態(tài)、夾具和機(jī)床選用刀具的剛性。應(yīng)考慮以下方面： （1）根據(jù)零件材料的切削性能選擇刀具。如車或銑高強(qiáng)度鋼、鈦合金、不銹鋼零件，建議選擇耐磨性較好的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具。 （2）根據(jù)零件的加工階段選擇刀具。即粗加工階段以去除余量為主，應(yīng)選擇剛性較好、精度較低的刀具，半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量為主，應(yīng)選擇耐用度高、精度較高的刀具，粗加工階段所用刀具的精度低、而精加工階段所用刀具的精度高。如果粗、精加工選擇相同的刀具，建議粗加工時選用精加工淘汰下來的刀具，因?yàn)榫庸ぬ蕴牡毒吣p情況大多為刃部輕微磨損，涂層磨損修光，繼續(xù)使用會影響精加工的加工質(zhì)量，但對粗加工的影響較小。 （3）根據(jù)加工區(qū)域的特點(diǎn)選擇刀具和幾何參數(shù)。在零件結(jié)構(gòu)允許的情況下應(yīng)選用大直徑、長徑比值小的刀具；切削薄壁、超薄壁零件的過中心銑刀端刃應(yīng)有足夠的向心角，以減少刀具和切削部位的切削力。加工鋁、銅等較軟材料零件時應(yīng)選擇前角稍大一些的立銑刀，齒數(shù)也不要超過4齒。選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。  隨著數(shù)控機(jī)床在生產(chǎn)實(shí)際中的廣泛應(yīng)用，量化生產(chǎn)線的形成，數(shù)控編程已經(jīng)成為數(shù)控加工中的關(guān)鍵問題之一。在數(shù)控程序的編制過程中，要在人機(jī)交互狀態(tài)下即時選擇刀具和確定切削用量。因此洛陽宇捷的編程人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則，從而保證零件的加工質(zhì)量和加工效率，充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)水平。

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2020-09

機(jī)加工的九大誤差，你知道幾個？

機(jī)械加工誤差是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（幾何尺寸、幾何形狀和相互位置）與理想幾何參數(shù)之間偏差的程度。   零件加工后實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)之間的符合程度即為加工精度。加工誤差越小，符合程度越高，加工精度就越高。   加工精度與加工誤差是一個問題的兩種提法。所以，加工誤差的大小反映了加工精度的高低。機(jī)械加工誤差產(chǎn)生的主要原因有這樣一些： 01機(jī)床的制造誤差 機(jī)床的制造誤差主要包括主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差和傳動鏈誤差。   主軸回轉(zhuǎn)誤差是指主軸各瞬間的實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線相對其平均回轉(zhuǎn)軸線的變動量，它將直接影響被加工工件的精度。主軸回轉(zhuǎn)誤差產(chǎn)生的主要原因有主軸的同軸度誤差、軸承本身的誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸繞度等。導(dǎo)軌是機(jī)床上確定各機(jī)床部件相對位置關(guān)系的基準(zhǔn)，也是機(jī)床運(yùn)動的基準(zhǔn)。   導(dǎo)軌本身的制造誤差、導(dǎo)軌的不均勻磨損和安裝質(zhì)量是造成導(dǎo)軌誤差的重要因素。傳動鏈誤差是指傳動鏈?zhǔn)寄﹥啥藗鲃釉g相對運(yùn)動的誤差。它是由傳動鏈中各組成環(huán)節(jié)的制造和裝配誤差，以及使用過程中的磨損所引起的。 02刀具的幾何誤差 任何刀具在切削過程中都不可避免要產(chǎn)生磨損，并由此引起工件尺寸和形狀的改變。刀具幾何誤差對機(jī)械加工誤差的影響隨刀具種類的不同而不同：采用定尺寸刀具加工時，刀具的制造誤差會直接影響工件的加工精度；而對一般刀具（如車刀等），其制造誤差對機(jī)械加工誤差無直接影響。 03夾具的幾何誤差 夾具的作用是使工件相當(dāng)于刀具和機(jī)床具有正確的位置，因此夾具的幾何誤差對機(jī)械加工誤差（特別是位置誤差）有很大影響。 04定位誤差 定位誤差主要包括基準(zhǔn)不重合誤差和定位副制造不準(zhǔn)確誤差。在機(jī)床上對工件進(jìn)行加工時，須選擇工件上若干幾何要素作為加工時的定位基準(zhǔn)，，如果所選用的定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)（在零件圖上用來確定某一表面尺寸、位置所依據(jù)的基準(zhǔn)）不重合，就會產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。   工件定位面與夾具定位元件共同構(gòu)成定位副，由于定位副制造得不準(zhǔn)確和定位副間的配合間隙引起的工件***大位置變動量，稱為定位副制造不準(zhǔn)確誤差。定位副制造不準(zhǔn)確誤差只有在采用調(diào)整法加工時才會產(chǎn)生，在試切法加工中不會產(chǎn)生。 05工藝系統(tǒng)受力變形產(chǎn)生的誤差 工件剛度：工藝系統(tǒng)中如果工件剛度相對于機(jī)床、刀具、夾具來說比較低，在切削力的作用下，工件由于剛度不足而引起的變形對機(jī)械加工誤差的影響就比較大。   刀具剛度：外圓車刀在加工表面法線(y)方向上的剛度很大，其變形可以忽略不計。鏜直徑較小的內(nèi)孔，刀桿剛度很差，刀桿受力變形對孔加工精度就有很大影響。   機(jī)床部件剛度：機(jī)床部件由許多零件組成，機(jī)床部件剛度迄今尚無合適的簡易計算方法，目前主要還是用實(shí)驗(yàn)方法來測定機(jī)床部件剛度。影響機(jī)床部件剛度的因素有結(jié)合面接觸變形的影響、摩擦力的影響、低剛度零件的影響、間隙的影響。 06工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差 工藝系統(tǒng)熱變形對加工誤差的影響比較大，特別是在精密加工和大件加工中，由熱變形所引起的加工誤差有時可占工件總誤差的50%。 07調(diào)整誤差 在機(jī)械加工的每一工序中，總要對工藝系統(tǒng)進(jìn)行這樣或那樣的調(diào)整工作。由于調(diào)整不可能絕對地準(zhǔn)確，因而產(chǎn)生調(diào)整誤差。在工藝系統(tǒng)中，工件、刀具在機(jī)床上的互相位置精度，是通過調(diào)整機(jī)床、刀具、夾具或工件等來保證的。當(dāng)機(jī)床、刀具、夾具和工件毛坯等的原始精度都達(dá)到工藝要求而又不考慮動態(tài)因素時，調(diào)整誤差對機(jī)械加工誤差起到?jīng)Q定性的作用。 08測量誤差 零件在加工時或加工后進(jìn)行測量時，由于測量方法、量具精度以及工件和主客觀因素都直接影響測量精度。 09內(nèi)應(yīng)力 沒有外力作用而存在于零件內(nèi)部的應(yīng)力，稱為內(nèi)應(yīng)力。工件上一旦產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力之后，就會使工件金屬處于一種高能位的不穩(wěn)定狀態(tài)，它本能地要向低能位的穩(wěn)定狀態(tài)轉(zhuǎn)化，并伴隨有變形發(fā)生，從而使工件喪失原有的加工精度。

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2020-08

固定工件必備品：夾頭應(yīng)用案例

任何工件加工都需要夾具來固定工件，以CNC車床來說，夾頭是常用的夾具，其形式及種類繁多，以下就以洛陽宇捷常用的夾頭做敘述及特殊案例簡單介紹， 一、夾持力的概述 夾頭大多是使用流體的氣力來產(chǎn)生夾持立，廠內(nèi)有油壓以及氣壓，這兩種是非常方便的自動化夾持方式。在油氣壓的應(yīng)用上，必須先了解以下幾個名詞與其物理意義，才能懂得怎么應(yīng)用。 a．力：F 單位是牛頓（N），或是公斤力kgf。 b．面積： A 單位是m2（平方公尺） ，或 cm2（平方公分）。 c．壓力： P 單位面積的作用力，在物理學(xué)上，可以使用bar為單位， bar的定義是： 1 bar＝10，000 N／m2 ＝ 10 N／cm2。 所以，基本的壓力計算公式就是P＝ F／A。由于在廠內(nèi)習(xí)慣采用kgf為氣力單位，因此特別將有關(guān)的單位換算說明如下： 1 kgf＝ 9．8 N 1 bar＝ 10N／cm2 ＝ 10／9．8 kgf／cm2 ＝ 1．03 kgf／cm2 為了計算上方便，通常只采用 1 bar ＝ 1 kgf／cm2。 油壓夾頭就是靠著油壓缸帶動推拉桿而產(chǎn)生夾持力，隨著夾頭的大小不同、有無頂心，其所夾持的重量也有差異。機(jī)床夾持重量限 制。須留意的是，夾持力會隨著轉(zhuǎn)速增加而遞減。要分無頂心的狀態(tài)下與有頂心狀態(tài)下 氣壓夾頭顧名思義是以氣壓為動力，并利用氣壓分道環(huán)充氣直接推動夾爪，并藉由夾頭本體止逆系統(tǒng)保持其夾持力（如圖2），其夾持力亦會隨著轉(zhuǎn)速增加而遞減。以SMW為例子，各夾頭于6bar氣壓源下的挾持力與轉(zhuǎn)速之曲線圖（如圖3）。 二、夾頭應(yīng)用 早期高速車床是以手動夾頭為主，隨著科技進(jìn)步演變CNC車床大多使用油壓或氣壓夾頭，而手動夾頭多為輔助夾持用。且隨著加工工件不同，夾頭的應(yīng)用也不同，一般油壓中空夾頭受到推拉桿的限 制，其工件直徑得屈就推拉桿的通孔大小，以VT－36為例，推拉桿通孔f91，其加工工件直徑就必須小于f91，若使用氣壓夾頭則工件直徑受限于夾頭本身通孔，通孔愈至公件直徑也可隨之增大，因氣壓夾頭夾持力較油壓小，若要避免工件表面夾傷也可選用氣壓夾頭，依加工需求而定。但由于氣壓夾頭單價較高，且油壓夾頭泛用性廣，通常CNC車床還是以油壓夾頭為主要夾持另件。

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