我國的軸類零件機械加工行業(yè)在近年飛速發(fā)展，各個大型機械加工廠也在不斷的進行軸類零件機械加工技術(shù)的創(chuàng)新與改進，對于軸類零件的機械加工，我們不但要知道大型機械加工廠加工工藝的規(guī)程與大型機械加工廠的安全生產(chǎn)要求，還要懂得機械加工的工藝要求，那么軸類零件機械加工的工藝要求都有哪些呢？

1.尺寸精度

軸頸是軸類零件的主要部件，它影響軸的回轉(zhuǎn)精度及工作狀態(tài)。軸頸的直徑精度根據(jù)其使用要求通常為IT6～9，精密軸頸可達IT5。 

2.幾何形狀精度

軸頸的幾何形狀精度(圓度、圓柱度)，一般應控制在直徑公差點范圍內(nèi)。對幾何形狀精度要求較高的，可在零件圖上另行規(guī)定其允許的公差。

3.位置精度

指裝配傳動件的配合軸頸相對于裝配軸承的支承軸頸的同軸度，是用配合軸頸對支承軸頸的徑向圓跳動來表示的;根據(jù)使用要求，規(guī)定高精度軸為0.001～0.005mm，而一般精度軸為0.01～0.03mm。此外還有內(nèi)圓柱面的同軸度和軸向定位端面與軸心線的垂直度要求等。

4.表面粗糙度

根據(jù)零件的工作部位的不同，可有不同的表面粗糙度值，隨著機器運轉(zhuǎn)速度的增大和精密程度的提高，軸類零件表面粗糙度值要求越來越小。

5.軸承表面異色時不準使用

合金軸承襯表面成橙色時不準使用，在規(guī)定的接觸角內(nèi)不準有離核現(xiàn)象，在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%，齒輪(蝸輪)基準端面與軸肩(或定位套端面)應貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。并應保證齒輪基準端面與軸線的垂直度要求。

6.接觸面

軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應接觸均勻，滾動軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動應靈活、平穩(wěn)，上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入;用定位銷固定軸瓦時，應在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動。

軸類零件的精度要求相對較高，因此軸類零件機械加工的工藝要求也應更加嚴格，以此能更好的保證機械設(shè)備可以更加好的運行，使用壽命更加長，韻拓機加工專注于大型五金件的加工與制造，承接精密機械零部件加工、大型數(shù)控龍門銑加工、機架焊接加工、臥式CNC加工。