數控機床未來發(fā)展趨勢
案例詳情
(1)精度高
提高數控機床的加工精度,一般可通過減少數控系統(tǒng)的誤差和采用機床誤差補償技術等 方法來實現。在減少CNC系統(tǒng)控制誤差方面,通常采取提高數控系統(tǒng)的分辨率、提髙位置 檢測精度、在位賈伺服系統(tǒng)中采用前饋控制與非線性控制等方法;在機床誤差補償技術方 面,除采用齒隙補償、絲杠螺距誤差補償和刀具補償等技術外,還可對設備熱變形進行誤差 補償。另外,伺服系統(tǒng)的質量直接關系到數控機床的加工精度?,F代數控機床采用了交流數 字伺服系統(tǒng),并采用新型控制理論可實現髙速響應伺服系統(tǒng)。
(2) 高速化
要實現數控設備高速化,首先要求數控系統(tǒng)能對由微小程序段構成的加工程序進行高速 處理,以計算出伺服電機的移動量。同時要求伺服電機能高速度地做出反應,采用32位及 64位微處理器,是提高數控系統(tǒng)高速處理能力的手段。實現數控設備高速化的關鍵是 提高切削速度、進給速度和減少輔助時間。
(3) 高柔性化 采用柔性自動化設備或系統(tǒng),是提高加工精度和效率、縮短生產周期,適應市場變化需求和提高競爭能力的手段。數控機床在提髙單機柔性化的同時,朝著單元柔性化和系統(tǒng) 柔性化的方向發(fā)展。
(4) 高自動化 高自動化是指在全部加工過程中盡量減少人的介入而自動完成規(guī)定的任務,它包括物料 流和信息流的自動化。
(5) 智能化 自適應控制技術自適應控制可根據切削條件的變化,自動調節(jié)工作參數,使加工 系統(tǒng)能保持好的工作狀態(tài),從而取得較高的加工精度和較低的表面粗糙度
我公司有生產加工機床十余年的行業(yè)經驗
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