齒輪鍛件與鑄件的區(qū)別
鑄件的特點是容易獲得其他方法不易獲得的形狀復(fù)雜的工件。鑄件齒輪成本低;可以采用特殊工藝獲得細(xì)密鑄件,其表面不經(jīng)加工即有理想的光潔度。鑄件成形簡單,比鍛造價錢便宜;但鑄件齒輪內(nèi)容易出現(xiàn)缺點及非致密區(qū),在強腐蝕及高壓場合國內(nèi)的技術(shù)一般不能保證鍛件的質(zhì)量.
鍛件齒輪是使用鍛打設(shè)備對棒料進(jìn)行鍛打成型,一般無法鍛打出比較復(fù)雜的工件。需要較大的加工量,但鍛件齒輪組織結(jié)構(gòu)比較致密,不容易出現(xiàn)內(nèi)部缺點。因此廣泛用于要求高的部件加工,如齒輪、齒圈、等。
鑄件齒輪內(nèi)部的其它一些缺點是,凝固過程中,在不均勻收縮造成的應(yīng)力集中和接近熔點溫度下,金屬的低強度的綜合作用下,出現(xiàn)的清晰裂縫和熱撕裂,較低的鑄造溫度會形成冷疤,熔化金屬出現(xiàn)的沙粒或爐渣的累積會導(dǎo)致污點。低級的鑄造作業(yè)也可能造成其它缺點。
鑄件過程建造了精致的顆粒結(jié)構(gòu),并改進(jìn)了金屬的物理屬性,在零部件的現(xiàn)實使用中,一個正確的設(shè)計能使顆粒流在主壓力的方向。
鍛件需要每片都是一致的,沒有任何多孔性、多余空間、內(nèi)含物或其他的瑕疵,這種方法生產(chǎn)的元件,強度與重量比有一個高的比率。這些元件通常被用在重要部件結(jié)構(gòu)中。
鍛件的優(yōu)點:鍛件的優(yōu)點有可伸展的長度、可收縮的橫截面;可收縮的長度、可伸展的橫截面??筛淖兊拈L度、可改變的橫截面。鍛件的種類有:鍛造/手鍛、熱模鍛/細(xì)密鍛造、頂鍛、滾鍛和模鍛。
為什么選擇鍛件?
(1) 強度高
熱鍛造促進(jìn)在結(jié)晶和晶粒細(xì)化,使得材料能夠達(dá)到較大可能的強度和一致性,并且件與件之間的變異較小,顆粒流細(xì)密地沿著閥體輪廓流動,這些連續(xù)的流線有利于減少疲勞或常見故障的發(fā)生率。
(2) 可靠性
能夠滿足設(shè)計結(jié)構(gòu)要求的鍛件性一直是鍛件較重要的優(yōu)點之一,在某種程度上位于上述特性之前
(3) 結(jié)構(gòu)完整性
鍛造消除了內(nèi)部缺點,產(chǎn)生了連貫一致的金相組織,保證了優(yōu)異的性能,在應(yīng)力和晶體內(nèi)腐蝕問題嚴(yán)重的地方,鍛件都能夠保證較長的使用壽命和無故障服務(wù)。
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