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如何保養(yǎng)回轉(zhuǎn)窯大齒輪

回轉(zhuǎn)窯輪帶潤滑是回轉(zhuǎn)窯日常維護的重要事項之一,為什么要進行回轉(zhuǎn)窯潤滑呢?   回轉(zhuǎn)窯窯體和輪帶的熱膨脹率、剛性存在差異,一般會預(yù)先把輪帶的內(nèi)徑設(shè)計成比窯體外徑大,轉(zhuǎn)動時,窯體和輪帶之間會產(chǎn)生錯位,形成滾動滑移現(xiàn)象,正常的滾動滑移會保持一定的范圍,但是,如果輪帶和窯體之間潤滑不當(dāng)或者沒有潤滑的話,就會發(fā)生滾動滑移異常,這樣會引起墊板和輪帶之間摩擦異常,窯體轉(zhuǎn)動時發(fā)生抖動,引發(fā)窯體內(nèi)耐火磚的破損和脫落等,嚴(yán)重時造成意外停窯檢修和停產(chǎn)損失。   優(yōu)質(zhì)的回轉(zhuǎn)窯輪帶潤滑油具有良好的抗擠壓、抗磨損和耐高溫等性能,回轉(zhuǎn)窯輪帶潤滑得當(dāng)可以形成高強度高溫保護潤滑膜,有利于防止回轉(zhuǎn)窯出現(xiàn)抖動、扭曲、變形和耐火磚脫落現(xiàn)象,有助于延長回轉(zhuǎn)窯使用壽命。   在給回轉(zhuǎn)窯輪帶潤滑時需注意:1.使用便攜式手動專用加油泵,點射式噴加到輪帶與墊板結(jié)合間隙處,以及輪帶側(cè)面與擋塊接觸的位置;2.正常情況下,保證至少一周加一次,每次約需共5升且全部潤滑點均加到;視設(shè)備狀況也可縮短此加油的間隔時間。

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金屬的鍛壓是什么

鍛壓包括鍛與沖壓,在外力作用下使金屬產(chǎn)生塑性變形,一般要在高溫下進行。鍛造分為自由鍛和模鍛兩大類。沖壓加工的對象是金屬薄板,一般在常溫下進行,故又稱為板料沖壓或冷沖壓。 1、自由鍛 將坯料放在設(shè)備(自由鍛錘或水壓機)的上、下抵鐵之間,因坯料在壓力作用下是自由流動的,故稱為自由鍛。 按使用設(shè)備和鍛造力性質(zhì)不同,自由鍛分為錘上自由鍛和水壓機上自由鍛,大型鍛件要在水壓機上進行。 自由鍛產(chǎn)品尺寸付鵲?、加工量大2牧舷亩?,生產(chǎn)率低,勞動條件差,勞動強度大,只有在單件、小批量生產(chǎn)才是合理的。 2、模鍛 模鍛時將坯料放在鍛模膛內(nèi),使工件壓力成形。按照使用設(shè)備不同,模鍛分為錘上模鍛,曲柄壓力機上模鍛、平鍛機上模福螺旋壓力機上模鍛及其他專用設(shè)備上模鍛。 模鍛生產(chǎn)率高,工件表面光潔,尺寸精度高,材料利用率高,鍛件內(nèi)部,鍛造流線分布更加合理,提高了使用壽命,可鍛軟復(fù)雜零件,操作簡單,易于實現(xiàn)機械化,成本較低,常用于中小型鍛件的批量生產(chǎn)。 3、板料沖壓 利用裝在沖壓機床上的沖模對金屬板料加工,使之變形或分離,從而獲得零件或毛坯。 板料坯料通常是厚度在1~2mm以下的薄板一般不加熱。板料沖壓的原材料要具有良好的塑性和較低的抗變形能力,如低碳鋼、合金鋼、銅、鋁。 沖壓件重量輕,剛度好、結(jié)構(gòu)輕巧、質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好。操作簡單,易于機械化和自動化,且成本低。 由于沖壓模具制作成本高,大批量生產(chǎn)才是合理的。 4、其他壓力加工方法 擠壓形成,使系難沽Υ螅金屬變形量大,可制作多種材料,多種形狀的金屬工件,且精度高、機械性能好,可機械化自動化。 輥軋成形:如輥軋、熱軋齒輪、輾環(huán)。 精密模鍛,經(jīng)向鍛造、高速錘鍛造等。

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機械加工軸類零件的工藝要求

   我國的軸類零件機械加工行業(yè)在近年飛速發(fā)展,各個大型機械加工廠也在不斷的進行軸類零件機械加工技術(shù)的創(chuàng)新與改進,對于軸類零件的機械加工,我們不但要知道大型機械加工廠加工工藝的規(guī)程與大型機械加工廠的安全生產(chǎn)要求,還要懂得機械加工的工藝要求,那么軸類零件機械加工的工藝要求都有哪些呢? 1.尺寸精度 軸頸是軸類零件的主要部件,它影響軸的回轉(zhuǎn)精度及工作狀態(tài)。軸頸的直徑精度根據(jù)其使用要求通常為IT6~9,精密軸頸可達(dá)IT5。    2.幾何形狀精度 軸頸的幾何形狀精度(圓度、圓柱度),一般應(yīng)控制在直徑公差點范圍內(nèi)。對幾何形狀精度要求較高的,可在零件圖上另行規(guī)定其允許的公差。 3.位置精度 指裝配傳動件的配合軸頸相對于裝配軸承的支承軸頸的同軸度,是用配合軸頸對支承軸頸的徑向圓跳動來表示的;根據(jù)使用要求,規(guī)定高精度軸為0.001~0.005mm,而一般精度軸為0.01~0.03mm。此外還有內(nèi)圓柱面的同軸度和軸向定位端面與軸心線的垂直度要求等。 4.表面粗糙度 根據(jù)零件的工作部位的不同,可有不同的表面粗糙度值,隨著機器運轉(zhuǎn)速度的增大和精密程度的提高,軸類零件表面粗糙度值要求越來越小。 5.軸承表面異色時不準(zhǔn)使用 合金軸承襯表面成橙色時不準(zhǔn)使用,在規(guī)定的接觸角內(nèi)不準(zhǔn)有離核現(xiàn)象,在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%,齒輪(蝸輪)基準(zhǔn)端面與軸肩(或定位套端面)應(yīng)貼合,用0.05mm塞尺檢查不入。并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求。 6.接觸面 軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻,滾動軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、平穩(wěn),上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和,用0.05mm塞尺檢查不入;用定位銷固定軸瓦時,應(yīng)在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動。 軸類零件的精度要求相對較高,因此軸類零件機械加工的工藝要求也應(yīng)更加嚴(yán)格,以此能更好的保證機械設(shè)備可以更加好的運行,使用壽命更加長,韻拓機加工專注于大型五金件的加工與制造,承接精密機械零部件加工、大型數(shù)控龍門銑加工、機架焊接加工、臥式CNC加工。

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機械加工誤差和公差的區(qū)別在哪?

1.機械加工誤差 加工精度是指機械加工后,鍛件幾何參數(shù)(尺寸、幾何要素的形狀和相互位置、輪廓的微觀不平程度等)的實際值與設(shè)計理想值相符合的程度。   加工誤差是指實際幾何參數(shù)對其設(shè)計理想值的偏離程度,加工誤差越小,加工精度越高。   機械加工誤差主要有以下幾類。   ①尺寸誤差:鍛件加工后的實際尺寸對理想尺寸的偏離程度。理想尺寸是指圖樣上標(biāo)注的較大、較小兩極限尺寸的平均值,即尺寸公差帶的中心值。   ②形狀誤差:指加工后鍛件的實際表面形狀對于其理想形狀的差異(或偏離程度),如圓度、直線度等。   ③位置誤差:指加工后鍛件的表面、軸線或?qū)ΨQ平面之間的相互位置對于其理想位置的差異(或偏離程度),如同軸度、位置度等。   ④表面微觀不平度:加工后的鍛件表面上由較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀誤差。鍛件表面微觀不平度用表面粗糙度的評定參數(shù)值表示。   加工誤差是由工藝系統(tǒng)的諸多誤差因素所產(chǎn)生的。如加工方法的原理誤差,鍛件裝卡定位誤差,夾具、刀具的制造誤差與磨損,機床的制造、安裝誤差與磨損,機床、刀具的誤差,切削過程中的受力、受熱變形和摩擦振動,還有毛坯的幾何誤差及加工中的測量誤差等。   2.幾何量公差 為了控制加工誤差,滿足鍛件功能要求,設(shè)計者通過鍛件圖樣,提出相應(yīng)的加工精度要求,這些要求是用幾何量公差的標(biāo)注形式給出的。   幾何量公差就是實際幾何參數(shù)值允許的變動范圍。   相對于各類加工誤差,幾何量公差分為尺寸公差、形狀公差、位置公差和表面粗糙度指標(biāo)允許值及典型零件特殊幾何參數(shù)的公差等。   圖所示為各類不同幾何量公差的標(biāo)注方法及數(shù)值。   在現(xiàn)代化生產(chǎn)中,一個機械產(chǎn)品的制造過程往往涉及許多行業(yè)和企業(yè),有的還需要國際間的合作。為了滿足相互間在技術(shù)上的協(xié)調(diào)要求,必須有一個共同遵守的規(guī)范的統(tǒng)一技術(shù)要求。   標(biāo)準(zhǔn)是規(guī)范技術(shù)要求的法規(guī),是在一定范圍內(nèi)共同遵守的技術(shù)依據(jù)。標(biāo)準(zhǔn)按不同級別頒發(fā),在世界范圍,企業(yè)共同遵守的是國際標(biāo)準(zhǔn)(ISO)。我國標(biāo)準(zhǔn)分為國家標(biāo)準(zhǔn)(GB)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(如機械標(biāo)準(zhǔn)(JB))、地方標(biāo)準(zhǔn)(DB)及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。地方標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是在沒有國家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)可依據(jù)、而在某個范圍內(nèi)又需要統(tǒng)一技術(shù)要求的情況下制定的技術(shù)規(guī)范。   標(biāo)準(zhǔn)的范圍很廣,涉及人們生活的各個方面。按照針對的對象,可以分為基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、方法標(biāo)準(zhǔn)和安全與環(huán)境保護標(biāo)準(zhǔn)等。        

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帶你了解機械加工中四種熱處理方式

在機械加工過程中,我們使用較多的是四種熱處理方式:退火、正火、淬火和回火,下面做一一的分析。                      1.退火處理 退火處理的定義:將金屬零件加熱到一定的高溫,保持一段時間,然后讓其自然冷卻的一種金屬熱處理工藝。 其主要作用: A、降低零件的硬度、改善切削加工性能; B、消除零件殘余應(yīng)力,穩(wěn)定尺寸、減少變形與裂紋概率; C、細(xì)化晶粒,調(diào)整組織,消除材料組織缺陷; D、 均勻材料組織和成分,改善材料性能或為后續(xù)熱處理工藝做組織準(zhǔn)備。 3.正火處理 正火處理的定義:將金屬零件加熱到一定的高溫,保持一段時間,然后讓其在空氣中利用噴 水、噴霧、吹風(fēng)等方式進行冷卻,其與退火處理不同的是,其冷卻速度要快一些,所以得到的材料組織要更細(xì),機械性能也有所提高。 其主要作用: A、去除材料的內(nèi)應(yīng)力; B、降低材料的硬度、提高塑性; 2. 淬火處理 淬火處理的定義:將金屬零件加熱到臨界溫度Ac3或者Ac1以上溫度,保持一段時間,使之全部或者部分奧氏體化,然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下進行馬氏體轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。 其主要作用: A、大幅度提高零件的剛性、硬度、耐磨性和疲勞強度等; B、滿足某些特殊鋼材的鐵磁性、耐蝕性等物理、化學(xué)性能。 4.回火處理 回火處理的定義:是指將經(jīng)過淬火硬化或正常化處理后的鋼材再浸置于一低于臨界溫度一段時間后,以一定的速度冷卻下來,以增加材料的韌性的一種熱處理方式。 其主要作用: A、消除工件淬火時產(chǎn)生的殘留應(yīng)力,防止變形和開裂; B、調(diào)整工件的硬度、強度、塑性和韌性、達(dá)到更好的性能要求; C、穩(wěn)定組織與尺寸、保證精度; D、 改善和提高加工性能。 注意:A、退火和正火通??梢韵嗷ゴ媸褂茫绕涫窃谔幚砗螳@得的零件硬度不高的話(一般以不影響加工性能為準(zhǔn)),我們要優(yōu)先選擇正火處理,因為它的加工周期更短,成本也就相應(yīng)的更低。B、回火一般需要配合淬火或正火來使用,回火是替淬火和正火來“擦屁股”的,因為淬火與正火處理后,零件的硬度都會偏高,因此會存在很大殘余應(yīng)力,尤其是淬火處理,零件存在很大的脆硬性,通常一定要回火來“糾偏”才能更好的滿足我們的使用要求。C、淬火這個詞在工廠通常念“zan huo”,特別是老一輩從業(yè)者都是這個念法,年輕人已經(jīng)開始在改變,但是一時難以消除。

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非標(biāo)機械制造中鑄造和鍛造的區(qū)別是什么?

在模具制造中,我們會經(jīng)常能聽到鑄造和鍛造這個兩個詞,究竟這兩種制造工藝有什么區(qū)別呢?今天,就來為大家詳細(xì)介紹一下吧! 一、鑄造 鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體,并澆進鑄型里,經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件(零件或毛坯)的工藝過程,是現(xiàn)代機械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝。 鑄造生產(chǎn)的毛坯成本低廉,對于形狀復(fù)雜、特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的零件,更能顯示出它的經(jīng)濟性;同時,它的適應(yīng)性較廣,且具有較好的綜合機械性能。但鑄造生產(chǎn)所需的材料(如金屬、木材、燃料、造型材料等)和設(shè)備(如冶金爐、混砂機、造型機、造芯機、落砂機、拋丸機、鑄鐵平板等)較多,且會產(chǎn)生粉塵、有害氣體和噪聲而污染環(huán)境。 1、鑄造種類 按造型方法習(xí)慣上分為: ①普通砂型鑄造,包括濕砂型、干砂型和化學(xué)硬化砂型三類。 ②特種鑄造,按造型材料又可分為以天然礦產(chǎn)砂石為主要造型材料的特種鑄造(如熔模鑄造、泥型鑄造、鑄造車間殼型鑄造、負(fù)壓鑄造、實型鑄造、陶瓷型鑄造等)和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造(如金屬型鑄造、壓力鑄造、連續(xù)鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等)兩類。 2、鑄造工藝 ①鑄型(使液態(tài)金屬成為固態(tài)鑄件的容器)準(zhǔn)備,鑄型按所用材料可分為砂型、金屬型、陶瓷型、泥型、石墨型等;按使用次數(shù)可分為一次性型、半永久型和永久型。鑄型準(zhǔn)備的優(yōu)劣是影響鑄件質(zhì)量的主要因素; ②鑄造金屬的熔化與澆注,鑄造金屬(鑄造合金)主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金; ③鑄件處理和檢驗,鑄件處理包括清除型芯和鑄件表面異物、切除澆冒口、鏟磨毛刺和披縫等凸出物,以及熱處理、整形、防銹處理和粗加工等。 二、鍛造 鍛造是利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力,使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法,是鍛壓的兩大組成部分之一。通過鍛造,能消除金屬的鑄態(tài)疏松、焊合孔洞,鍛件的機械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。機械中負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件,除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外,多采用鍛件。 1、鍛造按成形方法分 ①開式鍛造(自由鍛) 利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個砥鐵(砧塊)間產(chǎn)生變形以獲得所需鍛件,主要有手工鍛造和機械鍛造兩種。 ②閉模式鍛造 金屬坯料在具有一定形狀的鍛模膛內(nèi)受壓變形而獲得鍛件,可分為模鍛、冷鐓、旋轉(zhuǎn)鍛、擠壓等。 2、按變形溫度分 鍛造又可分為熱鍛(加工溫度高于坯料金屬的再結(jié)晶溫度)、溫鍛(低于再結(jié)晶溫度)和冷鍛(常溫)。 鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼,其次是鋁、鎂、鈦、銅等及其合金。材料的原始狀態(tài)有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態(tài)金屬等。金屬在變形前的橫斷面積與變形后的模斷面積之比稱為鍛造比。正確地選擇鍛造比對提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本有很大關(guān)系。

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洛陽宇捷 引進新設(shè)備 助力企業(yè)新發(fā)展!

步入2021年,為了更好地滿足洛陽宇捷研發(fā)、加工生產(chǎn)需求,助力企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展,公司投入100多萬元采購新設(shè)備端面研磨機數(shù)臺,1月8日下午,數(shù)臺端面研磨機陸續(xù)進入生產(chǎn)加工車間,開始安裝調(diào)試。 “工欲善其事,必先利其器”新設(shè)備的投入使用有助于人工成本的降低和設(shè)備人機工程的改善。此新設(shè)備投入后,不僅能減少員工工作強度、提升工作效率,還能有效降低人工成本,實現(xiàn)“人機互補”,為產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級奠定良好基礎(chǔ)。同時也必將助力洛陽宇捷創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益和社會效益。   備注: 研磨機是機械密封制造行業(yè)中使用的研磨設(shè)備。它由床身、底座、減速箱體、研磨盤、控制環(huán)(亦稱擋圈或修正環(huán))、限位支承架等組成。研磨時,工件放在控制環(huán)內(nèi),用塑料隔離環(huán)把工件均勻排布在控制環(huán)內(nèi),通過壓重施加研磨壓力,當(dāng)研磨盤旋轉(zhuǎn)時控制環(huán)在限位支承架內(nèi)旋轉(zhuǎn),工件除了自轉(zhuǎn)外還隨同控制環(huán)在研磨盤上公轉(zhuǎn),在磨料作用下,不斷研磨表面,達(dá)到表面精度要求。

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精密大齒輪加工有哪些技術(shù)難點?

  齒輪加工過程是一個仿形的過程,刀具齒形設(shè)計是齒輪齒形加工的重要基礎(chǔ),指型齒輪銑刀的齒形由兩部分組成:工作部分和非工作部分。由于齒輪輪形部分是直接有銑刀決定的,刀具的齒根部分和圓角、漸開線和過度曲線之間的連接等齒形設(shè)計優(yōu)化是刀具的關(guān)鍵。 大齒輪加工難點在哪?   若是采用傳統(tǒng)的整體鑄造工藝,雖然可以澆鑄出形狀復(fù)雜的外形,但在鑄鋼體內(nèi)部的金相組織就比較疏松,在表面和內(nèi)部經(jīng)常出現(xiàn)微小縮孔、氣孔、裂縫、結(jié)疤等缺陷,往往會影響其使用質(zhì)量。并且整體鍛造工藝考慮到其大型齒輪復(fù)雜的外形形狀,不但鍛造困難,過多的機加工余量,亦是導(dǎo)致大幅度的提高造價成本,而且要加工出精確的外形,也是非常不容易的。    如果采用鑄造的方式加工大型齒輪,為避免縮孔、氣孔以及結(jié)疤問題的出現(xiàn),就需要將大齒輪的部件進行合理分解,分成外部齒圈和內(nèi)圈、內(nèi)部副板和加強筋等。每個部件采用不同的鋼材進行澆鑄,如外部使用55號中碳鋼,內(nèi)部則使用鎮(zhèn)靜鋼。但采用分件鑄造,內(nèi)部構(gòu)件的拼裝部件的連接定位形式;粗加工要求;異種鋼材的焊接;熱處理;技術(shù)驗收都是新的問題。    要想一勞永逸的解決這些問題,比較好的就是采用切削工藝,可有效的避免氣孔、裂縫、結(jié)疤等問題的出現(xiàn)。

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2021-01

滾齒加工精度都受哪些因素影響?

由于軸齒精度一般由齒圈徑跳、基節(jié)偏差、公法線長度等因素決定。因此,一旦這幾項因素發(fā)生偏差,滾齒加工精度均會受到較為嚴(yán)重的影響,以下均為當(dāng)前滾齒加工過程中較易出現(xiàn)的誤差原因。 1.運動偏心 運動偏心一般表現(xiàn)為公法線長度誤差,這種誤差出現(xiàn)的原因是滾齒在進行齒輪加工的過程中一般會采用展成法,因此, 當(dāng)對于齒坯間的分齒到刀具傳動鏈進行確立時,必須要將傳動比關(guān)系作為其運動精確性的主要決定因素。然而,傳動鏈本身 并非單項結(jié)構(gòu),它是由較多的傳動元件組成。因此,當(dāng)傳動鏈在進行運動過程中,必定會出現(xiàn)零件誤差在傳動鏈末端集中反映的情況,也就是相對運動中的不均勻性,并由此對加工精度造成影響。而此處,運動偏心,也就是公法線長度,其變動與齒輪牙齒分布狀況有一定關(guān)聯(lián),當(dāng)齒輪牙齒分布不均勻時,公法線長度的變動就會直觀地表現(xiàn)出其出現(xiàn)誤差的較大范圍。 2.幾何偏心 幾何偏心主要為齒圈徑向跳動誤差,齒圈徑向跳動主要指在一轉(zhuǎn)范圍內(nèi)的齒輪,其測頭一般在輪齒或齒槽部位,一旦其與齒的中高部雙面發(fā)生接觸,就會出現(xiàn)測頭相對于輪齒軸線的較大變動量,也就是相對于軸中心線,輪齒齒圈發(fā)生的偏心,被稱為幾何偏心。 3. 齒形誤差 齒形誤差主要指包容實際齒形輪廓線的理想齒形廓線法 向在齒形工作部分中的距離。一般而言,漸開線齒形總會存在一定偏差,這種偏差會使傳動平穩(wěn)性受到影響,出現(xiàn)不對稱、 角誤差等現(xiàn)象,進而產(chǎn)生滾刀齒形誤差。而對齒形誤差的成 因進行具體分析,就可以發(fā)現(xiàn),在漸開線齒形決定的過程中, 齒輪基圓是首要決定性參數(shù),因此,一旦基圓發(fā)生誤差,齒形也會因此出現(xiàn)誤差。當(dāng)對齒輪進行加工時,漸開線齒形其中依靠齒坯滾刀之間固定速比的分齒進行保證,由此可以證明, 滾刀齒形誤差決定了齒形誤差,并導(dǎo)致不對稱等現(xiàn)象的產(chǎn)生。 4. 齒向誤差 齒向誤差只有在特定范圍內(nèi)才會產(chǎn)生,它產(chǎn)生于全齒寬范圍之內(nèi),同時又在分度圓柱面之上,它包括了兩條設(shè)計齒向線的端面距離。 5. 粗糙度分析 粗糙度一般被分為魚鱗、啃齒、撕裂等幾種現(xiàn)象。

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2021-01

齒條導(dǎo)軌簡介

  齒條是一種齒分布于條形體上的特殊齒輪。齒條也分直齒齒條和斜齒齒條,分別與直齒圓柱齒輪和斜齒圓柱齒輪配對使用; 齒條的齒廓為直線而非漸開線(對齒面而言則為平面),相當(dāng)于分度圓半徑為無窮大圓柱齒輪。   齒條是與齒輪相配的一種條形零件。它等于直徑無限大的一個齒輪周緣的一段。一邊均勻分布著許多齒,與齒輪相嚙合,將轉(zhuǎn)動變?yōu)橐苿?,或?qū)⒁苿幼優(yōu)檗D(zhuǎn)動。齒條是長條形,一側(cè)有齒,可認(rèn)為是一個直徑無窮大的齒輪上的一段。   主要特點:  ?。?) 由于齒條齒廓為直線,所以齒廓上各點具有相同的壓力角,且等于齒廓的傾斜角,此角稱為齒形角,標(biāo)準(zhǔn)值為20°。  ?。?) 與齒頂線平行的任一條直線上具有相同的齒距和模數(shù)。   (3) 與齒頂線平行且齒厚等于齒槽寬的直線稱為分度線(中線),它是計算齒條尺寸的基準(zhǔn)線。   主要參數(shù):   齒條的主要參數(shù)有:齒槽寬、齒頂高、齒根高、齒高、齒厚、齒根圓半徑等。     齒槽:   齒槽是齒輪的齒與齒間的凹陷部分。齒輪上兩相鄰輪齒之間的空間稱為齒槽或齒間。齒槽的大小以槽寬來表示,齒槽寬可分為端面槽寬和法向槽寬兩種。 (1)端面齒槽寬 (槽寬)——在端平面 上,一個齒槽的兩側(cè)齒廓之間的分度圓弧長,以字母e表示。對任意圓周上的槽寬則以字母ei表示。 (2)法向齒槽寬(法向槽寬)——在斜齒輪的一個齒槽內(nèi),其兩側(cè)齒線的法向螺旋線 位于該齒槽內(nèi)的弧長,稱法向槽寬。     齒頂:   介于分度圓與齒頂圓之間的部分,稱為齒輪齒頂。其徑向距離稱為齒頂高,以字母 ha表示。圓柱齒輪齒頂高由下式計算:   式中:ha——圓柱齒輪齒頂高系數(shù),對于正常齒ha=1,對于短齒ha=0.8;m——齒輪模數(shù)。     齒根:   介于分度圓與齒根圓之間的部分,稱為齒根。其徑向距離稱為齒根高,以字母hf表示。圓柱齒輪齒根高按下式計算:   式中 ha——圓柱齒輪齒頂高系數(shù),對于正常齒ha=1,對于短齒ha=0.8;C——圓柱齒輪頂隙系數(shù),對于正常齒C=0.25,對于短齒C=0.3;m——齒輪的模數(shù)。

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